全面质量管理方法案例(全面质量管理方法)
全面质量管理方法案例,全面质量管理方法相信很多小伙伴还不知道,现在让我们一起来看看吧!
1、1 PDCA循环PDCA是Plan(计划)、Do(执行)、Check(检查)和Action(总结处理)四个词首字母的组合。
2、全面质量管理的工作方法——PDCA循环(戴明环)一般分为四个阶段:(1)第一个阶段称为计划阶段,又称P(Plan)阶段。
3、这个阶段的主要内容是通过市场调查、用户访问、国家计划指示等,摸清用户对产品质量的要求,确定质量政策、质量目标和质量计划等。
4、(2)第二个阶段为执行阶段,又称D(Do)阶段。
5、这个阶段是实施P阶段所规定的内容,如根据质量标准进行产品设计、试制、试验,其中包括计划执行前的人员培训。
6、(3)第三个阶段为检查阶段,又称C(Check)阶段。
7、这个阶段主要是在计划执行过程中或执行之后,检查执行情况是否符合计划的预期结果。
8、(4)最后一个阶段为总结阶段,又称A(Action)阶段。
9、该阶段主要是根据检查结果,采取相应的措施。
10、在全面质量管理中,通常把PDCA循环四阶段进一步具体化为8个步骤。
11、PDCA循环就是按照这四个阶段的顺序来进行管理工作的。
12、PDCA循环首先由美国专家戴明博士(图5-28)提出,因而也称戴明环,如图5-29所示为PDCA循环特点及实施。
13、图5-28 戴明博士2 PDCA循环的三个特点(1)大环套小环,小环保大环,相互促进。
14、(2)不断移动,逐步提高。
15、(3)推动PDCA循环的关键是A(总结处理)阶段。
16、图5-29 PDCA循环特点3 管理模式(1)拉动式准时化生产:要求以最终用户的需求为生产起点,强调物流平衡,追求零库存,要求上一道工序加工完的零件立即进入下一道工序。
17、生产线依靠看板传递信息。
18、生产节拍由人工干预、控制,重在保证生产中的物流平衡。
19、(2)全面质量管理:强调质量是生产出来而非检验出来的,由生产中的质量管理来保证产品的最终质量。
20、在每道工序进行时均注意质量的检测与控制,保证及时发现质量问题,培养每位员工的质量意识。
21、(3)团队工作方法(Team Work)每位员工在工作中不仅仅是执行上级的命令,更重要的是积极地参与,起到决策与辅助决策的作用。
22、团队成员强调一专多能,以一种长期的监督控制为主,而避免对每一步工作的稽核,提高工作效率。
23、(4)并行工程(Concurrent Engineering):在产品设计开发期间,将概念设计、结构设计、工艺设计、最终需求等结合起来,保证以最快的速度按要求的质量完成。
24、另一大理念——零库存,就是随时反馈订货信息,实现生产与销售的并行化。
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