环氧树脂砂浆配合比设计(环氧树脂砂浆配合比)
环氧树脂砂浆配合比设计,环氧树脂砂浆配合比相信很多小伙伴还不知道,现在让我们一起来看看吧!
1、环氧树脂砂浆的配合比为:6101环氧树脂:乙二胺:水泥:砂子=100:15:8:200:500。
2、1 基层处理 1)沿裂缝凿槽,竖向裂缝凿成2 表层处理 表层用环氧基液和玻璃丝布粘成四油布(其中油为环氧基液,布为玻璃丝布)进行处理。
3、 1)玻璃丝布的处理。
4、玻璃丝布一般采用无碱玻璃纤维织成,为无捻粗纱方格布。
5、玻璃丝布在制作过程中均作了加浸润剂处理,浸润剂含有油脂和蜡影响环氧基液与玻璃丝布的结合,因此必须对玻璃丝布进行除油腊处理,使环氧基液浸入玻璃纤维内,提高粘结效果。
6、玻璃丝布除油腊的方法是将玻璃丝布放置在碱水中煮沸1h,然后用清水漂净。
7、 判断玻璃丝布是否有油腊,可用手摸,如感到没有油腻滑动即已清除干净。
8、除去油腊后,玻璃丝布应失去原有的雪白、光彩夺目的外观,重量也相应地减轻。
9、 2)粘贴工艺。
10、粘贴时,先在粘贴面上均匀刷1层环氧基液(不能有气泡产生),然后展开,拉直玻璃丝布,用剪刀剪成宽30cm的布条,卷在木棒上,即可进行粘贴。
11、粘贴前,先在基面上刷1层环氧基液,贴上玻璃丝布,用刷子在玻璃丝布上刷1遍使环氧基液浸透,接着又在玻璃丝布上刷环氧基液,按同样的方法粘贴第二层,共贴3层。
12、 3 环氧砂浆的配制 表1 环氧基液配合比(重量比,单位g) 材料名称 环氧树脂 固化剂 增韧剂 稀释剂 化学名称 6101 乙二胺 二丁脂 丙酮 配合比 100 6~7 15 20 环氧基液配制过程:环氧树脂加热至60℃,加入二丁脂和丙酮拌匀,再加入乙二胺拌匀。
13、环氧基液在此作为溶剂。
14、 表2 环氧砂浆配合比(重量比,单位g) 材料名称 环氧树脂 固化剂 增韧剂 稀释剂 化学名称 6101 乙二胺 二丁脂 丙酮 配合比 100 10 10 20 填充料 425号水泥300 砂375 石棉100 环氧砂浆配制工艺过程:环氧树脂加热至60℃,加入二丁脂和丙酮拌匀,加入乙二胺拌匀,再将预热至30℃的填充料加入拌匀。
15、 4 施工时的工艺要求 施工时,气温不低于15℃,不超过40℃,环氧基液的涂抹厚度不超过1mm,涂刷基液需间隔30min后,才能粘贴玻璃丝布,以防产生气泡。
16、施工结束后,要用草袋子或黑塑料布遮盖,严禁用水养护。
17、 5 注意事项 配合时,要用计量工具准确计量;乙二胺加入后,尽可能立即施工,以防环氧固结;在拌合乙二胺和丙酮时要避免与皮肤接触。
18、 环氧砂浆主要是对预制构件的裂缝进行封堵,但是对结构来说没有什么帮助,主要是为了防止海水沿裂缝流进构件,腐蚀钢筋,我觉得在配制里面还要掺加一定量的白水泥。
19、谢谢楼主的共享,我们现在的部分栅栏板就有这方面的问题,但是我们采取的是一种液体的修补液,渗透力特别的强,修补后也挺好的。
20、 环氧的用途远不止对预制构件的裂缝进行封堵,它的强度可以达到50以上。
21、它的用途很广,例如轨道螺栓孔固孔、修补、及水下构件的封堵等等。
22、 以下配比经我公司试验,水下强度可以达到70,比轨道专用胶泥效果好。
23、 环氧:聚酰胺:丙酮:水泥:砂=1000:500:100:1000:1500 环氧:乙二胺:二丙酯:丙酮:砂=1000::80:100:100:2500 第一个费用高点,效果很好。
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